有時在生產沉沒輥時會有一些小缺陷，比如沉沒輥上的劃痕。那么這是怎么發生的呢？影響因素有哪些？
其實其影響因素有很多，例如在設備方面，一般有以下幾個原因：
a.關于沉沒輥裝置的機械結構，首先應從增加摩擦的角度考慮沉沒輥表面的槽型。這有兩個原因：首先，鋅是重金屬，其液態鋅流動性差，粘度高。在帶鋼與沉沒輥之間的高速運動中，帶鋼與沉沒輥之間容易形成一層液態鋅膜，起到一定的潤滑作用，減少帶鋼與沉沒輥之間的傳動摩擦，容易造成沉沒輥劃傷。因此，溝槽必須有利于鋅液在帶鋼和沉沒輥之間的流動，并防止鋅液滑動膜的形成。其次，在設計沉沒輥表面的溝槽時，要從力學角度出發，使沉沒輥和帶鋼處于理想受力狀態，盡可能增加兩者之間的傳動摩擦。因此，在設計浸入式輥表面的溝槽時，必須考慮以上兩點。
b.輥面材質的要求也是影響因素之一。由于沉沒輥所處的工作位置特殊，所以沉沒輥輥面的材質應滿足三點要求：1.抗腐蝕性，2.硬度要求，3.粗糙度要求。
c.從動力學角度來看，沉沒輥自重的影響是影響沉沒輥傳動的另一個重要因素。在正常生產條件下，沉沒輥受帶鋼正壓力、帶鋼與沉沒輥之間的摩擦力、帶鋼與軸承座之間的力以及自身重量的影響。從力的合成和分解可知，上述四個力的合力可以分解為徑向正壓力和徑向切向力，其中徑向切向力是沉沒輥的驅動力，其大小直接影響沉沒輥的轉動。
d.根據沉沒輥裝置的結構設計要求，沉沒輥裝置必須設計成解決軸向固定問題，以防止沉沒輥在其旋轉過程中軸向滑動。特別是對于一些板形不好的帶鋼，如楔形帶鋼、厚薄不均的帶鋼，當它們與帶鋼接觸傳輸時，帶鋼與沉沒輥之間受力不均，容易導致帶鋼跑偏，導致帶鋼在沉沒輥上軸向滑動，造成沉沒輥劃傷缺陷。沉沒輥的軸承與軸承座之間的間隙應盡可能??；間隙過大容易造成沉沒輥徑向跳動。
